Óxido de magnesio

(colada o/y prensada)

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Los crisoles de óxido de magnesio (MgO) fabricados por Almath están fundidos y totalmente vitrificados y disponibles en varios tamaños, formas y grosores de pared estándar para una amplia gama de aplicaciones de alta temperatura. El MgO se beneficia de tener una temperatura máxima de trabajo más elevada (2200 °C para el MgO frente a 1750 °C para la alúmina) y una mayor resistencia a la corrosión que la alúmina.

El tamaño del grano de este material es de 10-50µm (micras).

Almath puede producir estos crisoles de MgO en la mayoría de nuestros tamaños estándar en stock, también podemos producir MgO según especificaciones personalizadas.

Póngase en contacto con nosotros para obtener información sobre las especificaciones del material, el plazo de entrega y los precios.

Estos crisoles los fabrica Almath en el Reino Unido.

Usos materiales

El MgO presenta una resistencia química superior a la de la alúmina, por lo que es inerte frente a metales, escorias y compuestos superconductores
Los crisoles de MgO se utilizan ampliamente como contenedores en diversas aplicaciones, como la electrólisis de sales fundidas a alta temperatura, la fundición de metales y la contención y procesamiento de escorias.
Tanto el Mg como el O tienen secciones transversales neutrónicas muy bajas, por lo que el MgO es una opción excelente debido a su absorción neutrónica extraordinariamente baja
Su razonable capacidad de moderación neutrónica y su rendimiento a altas temperaturas hacen del MgO un buen candidato para su uso en aplicaciones nucleares
Con mucho, el mayor consumidor de magnesia en el mundo es la industria de los refractarios, que consumió alrededor de 56 % de la magnesia en Estados Unidos
En 2004, los 44 % restantes se utilizaron en aplicaciones agrícolas, químicas, de construcción, medioambientales y otras aplicaciones industriales.

Propiedades del material

Tenga en cuenta que la información aquí expuesta se ofrece únicamente a modo de comparación, y no debe interpretarse como datos de ingeniería absolutos ni constituir una garantía o representación por la que asumamos responsabilidad legal.

	SI/Métrico	Imperial
Coeficiente de dilatación CTE -100°C->25°C	81 x 10-7 /°C	45x10-7 /°F
Coeficiente de dilatación CTE 25°C->300°C	90 x 10-7 /°C	50x10-7 /°F
Coeficiente de dilatación CTE 25°C->600°C	112 x 10-7 /°C	62 x 10-7 /°F
Coeficiente de dilatación CTE 25°C->800°C	123 x 10-7 /°C	68 x 10-7 /°F
Calor específico, 25°C	0,79 kJ/kg°C	0,19 Btu/lb°F
Conductividad térmica, 25°C	1,46 W/m°C	10,16 Btu.in/hr.ft2/hr
Difusividad térmica, 25°C	7,3 x 10-7 m2/s	0,028 pies2/hora
Temperatura de funcionamiento continuo	800°C	1472°F
Temperatura máxima en vacío	1000°C	1832°F

	SI/Métrico	Imperial
Densidad	2,52 g/cm3	157 libras/pie3
Porosidad	0%	0%
Módulo de Young, 25°C (módulo de elasticidad)	66,9 GPa	9,7x10(6) PSI
Relación de Poisson	0,29	0.29
Módulo de cizallamiento, 25°C	25,5 GPa	3,7x10(6) PSI
Dureza Knoop, 100 g	250 kg/mm2	-
Módulo de rotura, 25°C (Resistencia a la flexión)	94 MPa (valor medio mínimo especificado)	13600 PSI
Resistencia a la compresión (después del pulido)	345 MPa (hasta 900 MPa)	49900 PSI (130000 PSI)

	SI/Métrico	Imperial
Constante dieléctrica, 25°C - 1 kHz	6,01	6.01
Constante dieléctrica, 25°C - 8,5 GHz	5,64	5.64
Tangente de pérdida, 25°C - 1 kHz	0,0040	0.0040
Tangente de pérdida, 25°C - 8,5 GHz	0,0025	0.0025
Rigidez dieléctrica (CA) media 25°C, bajo 0,3 mm de espesor	45 kV/mm	1143 V/mil
Rigidez dieléctrica (CC) media 25°C, bajo 0,3 mm de espesor	129 kV/mm	3277 V/mil
Resistividad volumétrica CC, 25°C	10(17)Ohm.cm	10(17)Ohm.cm

Solución	pH	Tiempo	Temp	Pérdida de peso (mg/cm2)
5% HCl (ácido clorhídrico)	0,1	24 horas	95°C	~100
0,002 N HNO(3) (Ácido nítrico)	2,8	24 horas	95°C	~0,6
0,1 N NaHCO(3) (Bicarbonato sódico)	8,4	24 horas	95°C	~0,3
0,02 N Na(2)CO(3) (Carbonato sódico)	10,9	6 horas	95°C	~0,1
5% NaOH (Hidróxido de sodio)	13,2	6 horas	95°C	~10

Durabilidad química		Clase
DIN 12111 / NFISO 719	Agua	HGB2
DIN 12116	Ácido	4
DIN 52322 / ISO 695	Álcali	A3

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