PBN (pirolityczny azotek boru) należy do układu krystalicznego heksagonalnego, który jest anizotropową, wysokotemperaturową ceramiką zaawansowaną o czystości do 99,999%.
PBN jest wytwarzany w procesie CVD w wysokich temperaturach i pod wysoką próżnią, z wykorzystaniem amoniaku i halogenków boru jako materiałów źródłowych. Metodę tę można stosować do produkcji płyt PBN lub bezpośrednio do wytwarzania tygli, łodzi i powłok PBN.
W porównaniu ze standardowymi tyglami BN, PBN charakteryzuje się wyższą czystością i gęstością, a także zwiększoną odpornością na kwasy, zasady, utlenianie oraz lepszą przewodnością cieplną.
W temperaturze pokojowej PBN pozostaje nieaktywny w stosunku do kwasów, zasad, soli i odczynników organicznych. Wykazuje minimalną korozję w stopionych solach i roztworach alkalicznych, a jednocześnie wykazuje odporność na różne kwasy w podwyższonych temperaturach. Pozostaje nieaktywny w stosunku do większości stopionych metali, półprzewodników i związków, wykazując doskonałe właściwości przeciwutleniające poniżej 1000°C.
PBN charakteryzuje się niezwykłą odpornością na szok termiczny, nie wykazując pęknięć pod wpływem wody o temperaturze 2000°C. Dzięki wysokiej temperaturze roboczej i braku punktu sublimacji, powyżej 3000°C ulega rozkładowi bezpośrednio na bor i azot. Ponadto charakteryzuje się wysoką izolacyjnością elektryczną i gładką powierzchnią bez porów, pozostając niezmoczalnym dla większości stopionych półprzewodników.
Możemy dostarczać po bardzo konkurencyjnych cenach. Tygle PBN nie są pozycjami magazynowymi, dostawa trwa zazwyczaj od 14 do 30 dni. Mamy minimalną liczbę zamówienia 4 sztuk każdego pojedynczego rozmiaru.
PBN nadają się do zastosowań, w tym:
-
Komora odparowująca OLED
-
VGF, tygiel LEC
-
Tygiel odparowujący MBE
-
Grzałka MOCVD
-
Łódź z tworzywa polikrystalicznego
-
Okno podczerwieni PBN
-
Lampa mikrofalowa do komunikacji satelitarnej
-
Nośnik powłoki PBN
-
Płyta izolacyjna do urządzeń wysokotemperaturowych i próżniowych