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Oxyde de magnésium

Creusets MGO

Oxyde de magnésium

(slip cast ou/et pressé)

Les creusets en oxyde de magnésium (magnésie) fabriqués par Almath sont coulés et entièrement vitrifiés et sont disponibles dans différentes tailles, formes et épaisseurs de paroi standard pour une gamme d'applications à haute température. L'oxyde de magnésium présente l'avantage d'avoir une température maximale d'utilisation plus élevée (2200 °C pour l'oxyde de magnésium contre 1750 °C pour l'alumine) et une résistance à la corrosion supérieure à celle de l'alumine.

La taille des grains de ce matériau est de 10 à 50 µm (microns).

Almath peut produire ces creusets en MgO dans la plupart de nos tailles standard en stock. Nous pouvons également produire du MgO selon des spécifications personnalisées.

Veuillez nous contacter pour obtenir des informations sur les spécifications des matériaux, les délais et les prix.

Ces creusets sont fabriqués par Almath au Royaume-Uni.

Utilisations matérielles

  • Le MgO présente une résistance chimique supérieure à celle de l'alumine, ce qui le rend inerte vis-à-vis des métaux, des scories et des composés supraconducteurs.
  • Les creusets en MgO sont largement utilisés comme conteneurs dans diverses applications, notamment l'électrolyse des sels fondus à haute température, la fusion des métaux, ainsi que le confinement et le traitement des scories.
  • Le Mg et l'O ont tous deux des sections transversales de neutrons très faibles, ce qui fait du MgO un excellent choix en raison de son absorption de neutrons extraordinairement faible
  • Ses capacités raisonnables de modération des neutrons et ses performances à haute température font du MgO un bon candidat pour les applications nucléaires.
  • L'industrie des produits réfractaires est de loin le plus grand consommateur de magnésie au monde ; elle a consommé environ 56 % de la magnésie aux États-Unis.
  • En 2004, les 44 % restantes ont été utilisées dans les secteurs de l'agriculture, de la chimie, de la construction, de l'environnement et dans d'autres applications industrielles.
LR110 MgO CreusetCreuset pour bateau BS46 - Fabriqué en alumine, MGO, zircone ou ZTACCP76MGO Creuset

Propriétés des matériaux

Veuillez noter que les informations figurant dans le présent document ne sont proposées qu'à titre de comparaison et ne doivent pas être considérées comme des données techniques absolues ni constituer une garantie ou une représentation dont nous assumons la responsabilité juridique.
SI/Métrique Impérial
Coefficient de dilatation CTE -100°C->25°C 81 x 10-7 /°C 45x10-7 /°F
Coefficient de dilatation CTE 25°C->300°C 90 x 10-7 /°C 50x10-7 /°F
Coefficient de dilatation CTE 25°C->600°C 112 x 10-7 /°C 62 x 10-7 /°F
Coefficient de dilatation CTE 25°C->800°C 123 x 10-7 /°C 68 x 10-7 /°F
Chaleur spécifique, 25°C 0,79 kJ/kg°C 0,19 Btu/lb°F
Conductivité thermique, 25°C 1,46 W/m°C 10,16 Btu.in/hr.ft2/hr
Diffusivité thermique, 25°C 7,3 x 10-7 m2/s 0,028 pi2/hr
Température de fonctionnement continu 800°C 1472°F
Température maximale à vide 1000°C 1832°F
SI/Métrique Impérial
Densité 2,52 g/cm3 157 lbs/ft3
Porosité 0% 0%
Module de Young, 25°C (module d'élasticité) 66,9 GPa 9,7x10(6) PSI
Rapport de Poisson 0,29 0.29
Module de cisaillement, 25°C 25,5 GPa 3,7x10(6) PSI
Dureté Knoop, 100g 250 kg/mm2 -
Module de rupture, 25°C (résistance à la flexion) 94 MPa (valeur moyenne minimale spécifiée) 13600 PSI
Résistance à la compression (après polissage) 345 MPa (jusqu'à 900 MPa) 49900 PSI (130000 PSI)
SI/Métrique Impérial
Constante diélectrique, 25°C - 1 kHz 6,01 6.01
Constante diélectrique, 25°C - 8,5 GHz 5,64 5.64
Tangente de perte, 25°C - 1 kHz 0,0040 0.0040
Tangente de perte, 25°C - 8,5 GHz 0,0025 0.0025
Rigidité diélectrique (AC) moyenne à 25°C, sous 0,3 mm d'épaisseur 45 kV/mm 1143 V/mil
Rigidité diélectrique (DC) moy. 25°C, sous 0,3 mm d'épaisseur 129 kV/mm 3277 V/mil
Résistivité volumique en courant continu, 25°C 10(17)Ohm.cm 10(17)Ohm.cm
Solution pH L'heure Temp Perte de poids (mg/cm2)
5% HCl (acide chlorhydrique) 0,1 24 heures 95°C ~100
0,002 N HNO(3) (acide nitrique) 2,8 24 heures 95°C ~0,6
0,1 N NaHCO(3) (bicarbonate de sodium) 8,4 24 heures 95°C ~0,3
0,02 N Na(2)CO(3) (carbonate de sodium) 10,9 6 heures 95°C ~0,1
5% NaOH (Hydroxyde de sodium) 13,2 6 heures 95°C ~10
Durabilité chimique Classe
DIN 12111 / NFISO 719 L'eau HGB2
DIN 12116 Acide 4
DIN 52322 / ISO 695 Alcali A3

Fiches techniques des matériaux

Oxyde de magnésium isopressé

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