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Creusets réfractaires

Zircone poreuse stabilisée au CaO

Creusets réfractaires pour la fusion par induction

Almath produit une gamme de creusets réfractaires parfaitement adaptés à la fusion par induction, qu'il s'agisse de fusion à l'air ou de fusion par induction sous vide (VIM). Ces creusets sont utilisés pour des applications exigeantes telles que la fusion de superalliages pour le moulage à la cire perdue et la fusion de métaux précieux tels que le platine et le palladium. Les exigences relatives à ces creusets sont particulièrement élevées, car ils servent souvent à fabriquer des composants pour l'aérospatiale et la médecine.
Dans le cas des métaux précieux, le contrôle des contaminants dissous et des inclusions est particulièrement important pour maintenir la pureté du matériau et optimiser le rendement. Almath propose une gamme de matériaux pour creusets en fonction du matériau à fondre par induction. Notre gamme de creusets comprend
  • Alumine
  • Oxyde de magnésium
  • Zircone

Matériaux standard pour creusets réfractaires

Nos creusets réfractaires utilisent une porosité contrôlée pour retarder la croissance des fissures qui se produit lors d'un choc thermique. La fusion par induction est particulièrement agressive, car la température du métal augmente rapidement et chauffe le creuset du centre vers l'extérieur. Ce processus rend les conditions de choc thermique très exigeantes, en particulier lorsque les métaux sont chauffés à près de 2000°C. La porosité des creusets permet d'éviter la propagation des fissures en émoussant la pointe de la fissure et en dissipant son énergie de propagation.

Almath produit des creusets de haute pureté depuis trois décennies. Nous savons à quel point la prévention de la contamination est importante pour nos clients, et nous appliquons le même état d'esprit à nos creusets réfractaires afin de minimiser le risque d'inclusions.
Le choix du matériau dépend de l'application. Vous trouverez ci-dessous quelques descriptions qui vous aideront à sélectionner le matériau le mieux adapté à votre application.
  • Alumine - bon matériau de creuset à usage général avec une bonne résistance aux scories et composés acides et basiques. Il peut être utilisé jusqu'à environ 1700°C et convient à une large gamme d'alliages.
  • Magnésie - excellente résistance aux scories basiques et aux composés alcalins, sa température de pointe est similaire à celle de l'alumine. Utilisée pour la fusion sous vide de Ni, Co et Fe.
  • Zircone - excellente résistance aux scories et composés acides. Peut être utilisé à des températures supérieures à 2000°C, et convient particulièrement aux métaux précieux, y compris les métaux du groupe du platine et les superalliages.
Matériau Composition Porosité apparente (%)
Zircone stabilisée à la chaux 3.75% CaO 24%, 19.5%, 16%, 6.5%
Zircone stabilisée à la magnésie 3,5% MgO 21%, 18%
Alumine 97.5% Alumine 21%
Oxyde de magnésium 95% MgO 15%
Almath est également en mesure de développer des matériaux spécifiques pour ses clients. Veuillez nous contacter pour discuter de vos besoins.

Creusets pressés isostatiquement

Almath fabrique ses creusets réfractaires par pressage isostatique. Ce procédé a été choisi parce qu'il offre une série d'avantages, notamment :
Creuset pressé isostatiquement
  • Densité uniforme sur l'ensemble du creuset afin de réduire les contraintes thermiques et d'obtenir des propriétés constantes dans chaque creuset.
  • Porosité contrôlée pour améliorer la résistance aux chocs thermiques
  • Finition interne lisse pour minimiser le risque d'inclusions
  • Une large gamme de tailles peut être fabriquée, en petites ou grandes quantités.

Dimensions standard des creusets poreux

Nos creusets sont disponibles dans des tailles standard. Si vous ne trouvez pas la taille de creuset idéale, veuillez nous contacter et nous pourrons fabriquer un creuset à vos dimensions spécifiques.
Diamètre extérieur (mm) Épaisseur de la paroi (mm) Diamètre intérieur (mm) Hauteur extérieure (mm) Hauteur intérieure (mm)
38 7.5 23 57 46
38 7.5 23 76 65
38 7.5 23 95 84
54 8.5 37 80 67
54 8.5 37 108 95
54 8.5 37 135 122
70 7.5 55 105 94
70 7.5 55 140 129
70 10 50 175 160
86 11 64 150 134
86 10 64 172 157
86 10 64 215 200
100 10 80 150 135
100 10 80 200 185
100 10 80 250 235
130 10 110 195 180
130 10 110 260 245
130 12.5 105 325 306
160 10 140 240 225
160 12.5 135 320 301
160 12.5 135 340 321
180 12.5 155 280 261
180 12.5 155 340 321
180 15 150 375 353
210 15 180 320 298
210 15 180 375 353

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